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TPM
TPM es “Total Productive Maintenance”, traducido literalmente “Mantenimiento Productivo Total”. Mantenimiento – Porque tiene como objetivo el buen funcionamiento sostenido de los equipos. Productivo – Porque persigue la alta productividad a través de la disponibilidad de los equipos (alto OEE) Total – Porque implica a todo el personal, no sólo a Mantenimiento. Objetivos El objetivo general del TPM es aumentar el OEE (Eficiencia global de los medios de producción), especialmente mediante la eliminación de averías (y el sostenimiento de las condiciones mejoradas) Objetivos asociados: Reducción de los costes de mantenimiento Incremento de la productividad MTBF (Mean Time Between Faliures) (Frecuencia de averías) MTTR (Mean Time to Repair) (Capacidad de reacción ante averías) Reducción de Reprocesos Reducción de Chatarras Mejora de la Motivación del personal
Participantes en el desarrollo del TPM: Dirección (como promotor del proyecto) Producción (como parte activa y responsable de la fiabilidad de los equipos) Ingeniería (como responsable de la estandarización) Mantenimiento (en sus tareas adicionales de formar al personal y ser formado para adquirir nuevas competencias)
Existen estadísticas, como las proporcionadas por la VDMA (Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria) en 2001, que señalan la suciedad como causa origen principal de las averías: Suciedad (40%) – filtros sucios en motores eléctricos y bombas hidráulicas, virutas de mecanizado, etc. Fallos humanos (33%) – falta de formación, falta de motivación, instrucciones inadecuadas, etc. Desgaste/Rotura de herramientas (25%)